EVALUASI PERHITUNGAN NERACA ENERGI FINISH MILL DI PT SEMEN INDONESIA PERSERO TBK TUBAN

Arian Suryo Dyatmiko; Abdul Chalim

doi:10.33795/distilat.v8i4.417

Authors

Arian Suryo Dyatmiko Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Malang, Jl. Soekarno Hatta No. 9, Malang 65141, Indonesia
Abdul Chalim Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Malang, Jl. Soekarno Hatta No. 9, Malang 65141, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.33795/distilat.v8i4.417

Keywords:

finish mill, neraca massa, semen

Abstract

PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) Multinasional Company di Indonesia bergerak dalam produksi semen dan non-semen. Semen adalah komoditas utama yang diproduksi pada PT Semen Indonesia (Persero) Tbk ini. Pada proses pembuatan semen di PT Semen Indonesia (Persero) Tbk, produksi dilakukan dengan menggunakan proses kering. Teknologi ini memiliki keunggulan pada biaya operasi relatif rendah pada kapasitas produksi yang besar. Pembuatan semen memiliki beberapa tahapan, diantaranya adalah penyiapan bahan baku dan tambahan, pengolahan bahan, pembakaran dan pendinginan, penggilingan dan pengisian atau pengantongan semen. Sebelum memasuki tahap pengemasan, terdapat suatu unit alat bernama Finish mill. Finish mill merupakan unit penggilingan semen terakhir pada proses pembuatan semen. Pada alat ini, bahan pembentuk semen yaitu clinker digiling dan dicampur dengan gypsum dan trass. Jenis finish mill yang digunakan berupa horizontal ball mill yang didalamnya terdapat bola-bola penggiling untuk memperkecil ukuran partikel semen menjadi 325 mesh. Tujuan dari dilakukanya penelitian ini adalah untuk mengetahui banyaknya energi yang dibutuhkan finish mill pada proses pembuatan semen. Finish mill memiliki 5 buah aliran yang terbagi menjadi 3 aliran masuk dan 2 aliran keluar. Aliran masuk berupa aliran umpan (F1), water spray (F2), dan gas panas (F3) serta aliran keluar berupa produk semen (F4) dan gas buang (F5). Pada masing – masing aliran tersebut didapatkan hasil berturut – turut sebesar 233,00 ton/jam; 3,02 ton/jam; 900,74 ton/jam; 204,13 ton/jam; 932,63 ton/jam.

References

R. G. Laiqi, “Aktivitas Humas Dalam Rebranding Pt Semen Gresik (Persero) Tbk Menjadi PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk,” 2013.

E. Mulyani, “Produksi, Konsumsi Semen Dan Bahan Bakunya Di Indonesia Periode 1997 – 2009 Dan Prospeknya 2010 – 2015,” Teknol. Miner. Dan Batubara, No. April 2011, Pp. 82–89, 2011.

H. Kusumawati dan Nasution, “Pabrik Semen Indonesia Tuban 1994-2013” Avatara, Vol. 9, No. 1, 2020

Abdul R Saliman, Op.Cit, “Bab II Tinjauan Umum Mengenai,” Pp. 16–37, 2017.

A. Zahidin and L. Rubianto, “Perhitungan Neraca Massa, Neraca Panas Dan Efisiensi Pada Rotary Kiln Unit Kerja Rkc 3 Pt Semen Indonesia (Persero) Tbk.,” Distilat J. Teknol. Separasi, Vol. 6, No. 2, Pp. 309–315, 2020, Doi: 10.33795/Distilat.V6i2.114.

A. R. Ramadhanti and S. Santosa, “Persen Yield (%Yield) Sebagai Parameter Evaluasi Proses Kinerja Raw Mill Pada Industri Semen,” Distilat J. Teknol. Separasi, Vol. 5, No. 1, Pp. 24–28, 2019, Doi: 10.33795/Distilat.V5i1.11.

M. F. Fadilah, D. Purnama, and W. Zamrudy, “Pengaruh Waktu Hidrasi Dan Methyl Cellulose Terhadap Kuat Tekan Dan Water Retension Dalam Pembuatan Semen Instan,” Distilat J. Teknol. Separasi, Vol. 5, No. 2, Pp. 222–227, 2019, Doi: 10.33795/Distilat.V5i2.43.

D. Purnama, M. Faisal, W. Zamrudy, and J. T. Kimia, “Pengaruh Kadar Methyl Cellulose Dan Rasio Air-,” Vol. 5, No. 9, Pp. 157–163, 2019.

F. U. Distantina, Sperisa (Teknik Kimia, “Neraca Panas,” Pp. 1–9, 2016.

A. Zahidin and L. Rubianto, “Perhitungan Neraca Massa, Neraca Panas Dan Efisiensi Pada Rotary Kiln Unit Kerja Rkc 3 Pt Semen Indonesia (Persero) Tbk.,” Distilat J. Teknologi. Separasi, Vol.6, No. 2, Pp. 309–315, 2020, Doi: 10.33795/Distilat.V6i2.114. [11] R. M. Abarca, “Pengumpulan Dan Pengolahan Data Di Pt. Semen Indonesia (Persero) Tbk,” Nuevos Sist. Comun. E Inf., Pp. 2013–2015, 2021.

M. Rizky and E. K. A. Permata, “Analisis Keandalan Pada 542 Fn7 Finish Mill 2 Pabrik Tuban 1 PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk. Dengan Pendekatan Metode Reliability Centered Maintenance Reliability Analysis Of 542 Fn7 Finish Mill 2 Pabrik Tuban 1 Pt. Semen Indonesia (Persero) Tbk,” 2016.

K. Peray, “Cement Manufacturer’s Hand Book.” P. 394, 1979.

R. H. Perry, D. W. Green, And J. O. Maloney, Transport and Storage of Fluids. 1997.

Zamrudy, W., 2012, Modul Teknologi Semen, Malang: Politeknik Negeri Malang.